Alumiinirenkakorokkeet tapahtumiin

Krussikirkkien ja ristikkojen välinen raonhallinta on avain yhteyden . vahvuuden varmistamiseksi. Se vaatii koko prosessin puuttumisen suunnittelun valinnasta, prosessoinnin tarkkuutta asennustekniikkaan . Erityisesti rako voidaan tarkasti ohjata kolmivaiheisen menetelmän "kolmiulotteisen toleranssien vastaavan - avainkäsittelyn - dynaamisen komplisointin"}. Operaatiokohdat ovat seuraavat:

1. valinta ja muotoilu toleranssiketjun perusteella

Esiasetettu sovitustoleranssi: Valitse kiinnittimen U-muotoisen uran sisähalkaisija ristikkokuorman poikkileikkauksen mitaiden mukaan (kuten 40 mm × 40 mm neliöputki) ja suunnittele se H7/G6-puhdistuman vastaavan standardin mukaisesti (kuten teoreettinen selvitys 0.1-0.3 mm).}}}}}} a-teollisuuslaitos. Hallitse uran leveyden toleranssi ± 0 . 1 mm: iin, ja mitattu raon keskiarvo on 0,22 mm, mikä on 60% pienempi kuin perinteisten leimauslaitteiden virhe.

Calibration of arc surface fit: For arc trusses, 3D scanning is used to obtain the chord surface data, and a CNC bending fixture is customized (bending accuracy ±0.5°). This method was used in a dome project to increase the fit area between the arc fixture and the chord from 65% to 92%, and reduce the area with a gap of >0 . 5 mm - 85%.

2. Prosessoinnin ja pintakäsittelyn tarkkuuden hallinta

Korkean tarkkuuden muovausprosessi: Teräslaitteet prosessoidaan johtimella leikkaamalla U-muotoiset urat (karheus RA vähemmän tai yhtä suuret kuin 3 . 2μm), ja alumiiniseoksen kiinnitysprosentit prosessoidaan CNC-jyrsintällä (toleranssi ± 0 . 05 mm). Jyrskyjen jälkeen vastaava välys vaiheen ristikon kiinnittimen ja 6061- T6-alumiinirutken välillä on stabiili 0.15-0.2 mm, joka on 3 kertaa tarkempi kuin die-valumisprosessi.

Pintakäsittelykompensointi: Jos ristikon pinta ruiskutetaan korroosionestopinnoitteella (kuten sinkki-nickel-seospäällyste, jonka paksuus 8-12 μm), kiinnitysuran pinnan on varattava pinnoitepaksuustoleranssi . ulkokäyttöinen ristikon projekti. Liian pieni pinnoitteen sakeutumisen vuoksi (alkuperäinen suunnittelukuilu oli 0,2 mm ja todellinen ohjaus oli 0.22-0.24 mm), estäen sen juuttumisen tai löystymisen.

3. dynaaminen puhdistuman säätö asennuksen aikana

2x Lightspace -russikomposium (1,5 m)

Plug -havaitseminen ja välilevykompensaatio: Mittaa raon asennuksen aikana aukko (vakioarvo 0.1-0.3 mm) ., jos se ylittää 0 . 5MM, asenna ruostumaton teräs shim (paksuus 0.1-0.5 mm luokiteltu). kompensoitu 0,3 mm: n välilevyillä siten, että 20 summan ulkopuolisen kalusteen aukot palautettiin standardialueelle.

Joustavien elementtien mukautuva säätö: Lisää levyjouset (kuten 12 mm: n halkaisija ja 2 .} 5 mm vapaa korkeus) kiinnittimien kiinnitettyihin liitoksiin ja täytä pienet aukot (0.1-0.2 mm) elastisen muodonmuutoksen läpi . Esitysrungon ja poistumisen jälkeen. Kokoonpano, joka on 4 kertaa kestävämpi kuin perinteiset pulttiyhteydet.

4. Tyypilliset tapaukset ja hyväksymiskriteerit

Stadion Truss -projektissa käytetään "CNC -koneistuslaitteen + 0.2 mm vakiotulpan havaitsemista", vaatii:

Yli 90% pinta -alasta on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm;

Alue, jolla yhden kiinnittimen kumulatiivinen rako on suurempi kuin 0 . 5 mm on alle 5%.

Standardin mukaan 50 vuoden tuulenkuorman alla olevan ristikon kiinnityssolmun siirtymä on pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 8 mm, mikä on 37% vähemmän kuin samankaltaisten projektien muodonmuutos, jolla on liialliset aukot . Tämä menetelmä sopii kohtauksiin, kuten rautasiirrat ja lava-lava-lautasen aiheuttavat kehykset ja liialliset keräyskehykset, ja liialliset keräysten aiheuttamat kehykset. Aukot tai stressipitoisuus, jotka aiheuttavat liian pienet aukot.

Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietojaMustan ristikon palkinto , Ota rohkeasti yhteyttä, autamme mielellämme!